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一般軸類零部件加工工藝分析

對精度要求要高的精密零部件，其粗、精加工應分開，以保證零部件的質量。軸類零件加工一般可分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。跟刀架是細長軸加工中的重要附件，所以，要使用合適的跟刀架，來抵消加工時徑向切削分力的影響，從而來減少切削振動和工件變形。各階段劃分大致以熱處理為界。粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔作定位基面，即一夾一頂。

直軸有可以分為轉軸、芯軸和傳動軸三類，軸工作時既承受彎矩又承受扭矩，是機械中常見的軸。而芯軸可以用來支承轉動零件，它只承受彎矩而不傳遞扭矩；而且有些芯軸可以轉動。精密軸，相互位置的精度，這方面主要是由軸在機械中的位置和功用決定的，通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件的傳動精度。細長軸加工

在軸加工的操作里，有時候會對細長軸進行加工，而該方面的加工操作比起一般的軸部件加工來說更加復雜、困難，因此在進行細長軸的加工操作時要多注意。

在進行軸加工的加工操作前，一定要做好充足的準備工作，不然準備工作不到位，很難保障接下來的加工操作能夠正常進行。在進行該加工操作前，都需要做好哪些準備工作。

1、先分析一下需要加工的軸承圖樣。

2、確定一下要使用的加工原料。

3、確定一下軸承加工的表面要怎幺進行。

4、確定軸承件加工的位置固定。

5、劃分好各個加工的步驟。

6、確定一下什幺時候進行熱處理工序。

7、測量好加工的尺寸以及要用多少量切削。

8、擬定好加工的工藝流程。

9、畫好大型軸加工的工藝圖紙。